Optimalisatie van POM-injectievormingseigenschappen en procesinformatie

Van precisieversnellingen onder de motorkappen tot veiligheidskritische onderdelen van medische hulpmiddelen en voedselverwerkingsapparatuur die rechtstreeks met verbruiksartikelen in aanraking komt.De moderne productie vereist materialen met een uitzonderlijke sterkte.Polyoxymethyleen (POM), een ingenieurskundig kunststof, is het materiaal van keuze geworden voor deze veeleisende toepassingen.Dit artikel biedt een technische diepgaande duik in POM-inspuiting, met betrekking tot de materiële eigenschappen, ontwerprichtlijnen en verwerkingsparameters.

Polyoxymethyleen, algemeen bekend als POM of acetal, is een hoogwaardig thermoplastisch materiaal dat veel wordt gebruikt in toepassingen die sterkte, stijfheid, slijtvastheid en chemische stabiliteit vereisen.POM bestaat in twee primaire vormen.: homopolymeren en copolymeren.

Homopolymer POM (zoals Delrin® van DuPont) heeft een zeer geordende kristallijne structuur, die een superieure sterkte biedt, maar die tijdens de verwerking een nauwkeurigere temperatuurregeling vereist.Copolymer POM biedt een breder verwerkingstemperatuurbereik, maar met enigszins verminderde mechanische eigenschappen en lagere kristalliniteitHoewel meerdere leveranciers copolymer POM aanbieden, blijft DuPont de enige producent van Delrin®-hars, een homopolymer met uitzonderlijke prestatie-eigenschappen.De Delrin®-soorten worden ingedeeld naar sterkte., stijfheid, viscositeit en weerstand eigenschappen, waardoor ze ideaal zijn voor zowel spuitgieten en CNC-bewerking toepassingen.

Het begrijpen van de materiaalkenmerken van POM is van fundamenteel belang voor een succesvol spuitgieten.waarbij Delrin® 100 het enige genoemde homopolymer is:

De gegevens tonen de uitstekende trek- en buigsterkte van POM, hoewel met relatief hoge krimppercentages.Het homopolymer Delrin® vertoont de hoogste treksterkte vanwege zijn zeer geordende kristallijne structuurBepaalde POM-soorten kunnen met additieven worden aangepast om de mechanische sterkte, corrosiebestendigheid of UV-stabiliteit te verbeteren.

POM biedt als hoogsterke technische thermoplastiek talrijke gunstige eigenschappen voor veeleisende toepassingen:

• Vermoeidheidsweerstand:POM is uitstekend in toepassingen met herhaalde laadcycli (bijv. tandwielen).
• Versnellingsresistentie:POM behoudt een minimale permanente vervorming onder aanhoudende belastingen, waardoor het ideaal is voor automobielonderdelen en -connectoren.
• Hoge sterkte:Met zijn uitstekende stijfheid en mechanische eigenschappen is POM zeer geschikt voor transportbanden en veiligheidsgordels.
• Laag wrijvingsniveau:De uitstekende smeerbaarheid en slijtvastheid van POM maken het perfect voor schuifcomponenten zoals lagers en tandwielen.
• Voedselveiligheid:FDA-conforme kwaliteiten maken het mogelijk om te gebruiken in voedselverwerkingsapparatuur waar direct contact optreedt.
• Dimensionele stabiliteit:Ondanks de krimp van de gietvorming behouden afgewerkte POM-onderdelen in ruwe omgevingen precieze toleranties.
• Chemische weerstand:POM is bestand tegen de meeste brandstoffen en oplosmiddelen, hoewel het afbreekbaar is bij fenolen en sterke zuren/basen.
• Warmteweerstand:POM behoudt eigenschappen bij continue temperaturen tot 105°C, waarbij homopolymeren een betere kortetermijnwarmteweerstand bieden.

De ontwerpers van producten moeten zich houden aan de volgende beste productiepraktijken:

1. Wanddikte:Houd 0,030-0,125 inch met variaties onder 15% van de nominale dikte.
2. Toleranties:Dit verklaart de aanzienlijke krimp van de POM, met name in dikkere secties.
3. - Ik heb het gedaan.Minimaal 25% van de wanddikte (ideeel 75%) om stressconcentraties te voorkomen.
4. Ontwerphoeken:0.5-1° is doorgaans voldoende vanwege de smeerkracht van de POM; voor tandwielen/lagers is nul trek mogelijk.
5. Vermijd koper:Vermijd contact tussen gesmolten POM en koper om ontbinding te voorkomen.
6. Schimmelmateriaal:Roestvrij staal wordt aanbevolen; met het verstrijken van de tijd kunnen gechromeerde vormen afvallen.
7. Verzamelmethoden:Ontwerp voor snap-fit of mechanische bevestiging als POM-bindingen slecht.

Vier kritieke factoren hebben invloed op de verwerking van POM:

1. Verwarmingscontrole:Houdt de smelttemperatuur onder 210°C om ontbinding te voorkomen.
2. Vochtbeheer:Ondanks een lage absorptie (0,2-0,5%), moet de hars 3-4 uur voorgedroogd worden.
3. Vormparameters:Gebruik middelgrote injectie snelheden met een druk van 70-120 MPa.
4. Verminderingscompensatie:Dit is het gevolg van een krimp van 2-3,5% tijdens het afkoelen en na het uitwerpen.

Hoewel POM een uitdaging vormt bij de verwerking, leveren goed gevormde onderdelen ongeëvenaarde prestaties op het gebied van smering, mechanische sterkte en vermoeidheid.Het volgen van deze materiaal-specifieke richtlijnen zorgt voor een succesvolle productie van hoogwaardige POM-onderdelen voor veeleisende toepassingen in verschillende industrieën.