Gevallen

Hoe krijg ik efficiënt offertes voor op maat gemaakte CNC-bewerkte delen van koper? ✓ Volledige checklijst en belangrijke overwegingen   Bij het aanvragen van een offerte voor op maat gemaakte CNC-bewerkte delen van messing is het verstrekken van duidelijke en uitgebreide technische/commerciële informatie van cruciaal belang om nauwkeurige prijzen te krijgen en een soepele productie te garanderen.Hieronder vindt u de details die u moet voorbereiden:   1. tekeningen (2D/3D): De basis van de technische eisen - Verplicht tekeningen: - 3D-modellen (aanbevolen): indienen in STP-, STEP- of IGES-formaten om complexe geometrieën te visualiseren en misinterpretaties te minimaliseren. - 2D-technische tekeningen (essentieel): bevatten kritische afmetingen, datums, bewerkingsreferentiepunten en specificeren projectiemethode (bijv. derde hoek/eerste hoek). - Belangrijkste aantekeningen: - Merk duidelijk de inspectie-kritische en de referentiedimensies (vermijd overdimensionering). - Merk de bijzondere kenmerken (dunne muren, diepe gaten, scherpe randen) op.   2Messingmateriaal: gevolgen voor bewerkbaarheid en kosten - Specificeer legeringskwaliteit: de gebruikelijke keuzes zijn C36000 (vrij snijbaar messing) of C26000 (cartridge messing). - Aanvullende vereisten: - Is er een certificaat nodig? - Accepteren alternatieve legeringen? (bijv. C37700 indien C36000 niet beschikbaar is) 3. Hoeveelheid: bepaalt de prijsstrategie - Definieer volumebereiken: - Prototype: 5-10 stuks - Proefpartij: 100-500 stuks - Jaarprognose: bv. 10.000 stuks per jaar - Op volume gebaseerde prijzen: - laag volume: hogere kosten per eenheid (installatie-/programmeringsamortisatie). - Hoog volume: Optimaliseerde prijzen beschikbaar (MOQ bevestigen).   4Oppervlaktebehandeling: Functionele en esthetische behoeften Een behandeling, een toepassing, een specificatie. Elektroplatering (Ni/Cr) Corrosie/ slijtvastheid (bv. 8 μm) Passivatie. Oxideringsresistentie. Vermijd nabehandeling. Sandblasting/polijsting. Esthetiek en ontbossing. Oppervlakte ruwheid (bijv. Ra0.8) - Speciale aanvragen: lasergravering, anodisering (bevestiging van kopercompatibiliteit).     5Technische specificaties: Vermijd verborgen kosten - Tolerantie: - Norm: ISO 2768-m voor niet-kritische afmetingen. - Strakke toleranties: ±0,02 mm (verhoging van de inspectiekosten). - Draden/gaten: - Specificaties (M6×1, UNC 1/4-20), door/blinde gaten, tiknauwkeurigheid. - Testvereisten: - Volledige dimensieverslag (FAI), drukonderzoek, zoutsprayonderzoek. - Verpakking: - Anti-vervlekkingsmethoden (vacuümverzegeling + VCI-papier), houdbaarheid.   6. Aanvullende informatie: Stroomlijnen van de antwoorden - Doelprijsbereik: helpt leveranciers processen te optimaliseren (bijv. meerassig bewerken). - Verwachtingen: - Prototype: 7 dagen - Productie: wekelijkse leveringen - Leverancierscapaciteit: - Vereist u een DFM-analyse (Design for Manufacturing)? - Accepteer je geleidelijke betalingen? (30% aanbetaling + 70% saldo) Belangrijkste strategieën om vertraging bij het indienen van offertes te voorkomen 1. Voorzien in gestandaardiseerde tekeningen: Vermijd handschetsen/dubbele beschrijvingen. 2- Kwantificatie van de vereisten: exacte hoeveelheden, materialen, termijnen. 3Verborgen vereisten: bedrijfsomgeving (hoge temperatuur/vochtigheid), industriële certificeringen (medisch/militair).   Door deze informatie op te stellen, ontvangt u snellere en nauwkeurigere offertes, terwijl u na de offertes minder moet verduidelijken.   Begin vandaag nog met je Brass CNC project: BezoekDe Commissie heeft de Commissie verzocht de volgende informatie te verstrekken:of mail alice@selectionsz.com

Waarom stimuleren leveranciers van gietstukken altijd een hogere productievolume? 1Om hoge schimmelkosten te verspreiden Voor het gieten met behulp van een drukgietmachine zijn op maat gemaakte vormen (staal of aluminium) nodig, die duur zijn om te ontwikkelen (30-50% van de totale projectkosten).Kleine bestellingen veroorzaken hoge kosten per deel, waardoor de winstmarges voor beide partijen worden verkleind.   2. Maximaal gebruik van apparatuur Met de gietmachines worden per uur honderden onderdelen geproduceerd, maar het is tijdrovend om de malen te vervangen en op te zetten.   3. Economische schaalvoordelen Grote aankopen van materialen (bijv. aluminium/zinclegeringen) en gedeelde energiekosten/arbeidskosten verlagen de kosten per eenheid.   4. Stabiliteit van de toeleveringsketen Door langetermijnorders in grote hoeveelheden kunnen leveranciers de productieplanning optimaliseren, de grondstoffenvoorziening beveiligen en marktrisico's beperken.     Waarom is gietgieten ideaal voor massaproductie? 1Hoge initiële investering, lage marginale kosten De kosten van de malen zijn vast, maar worden over grote volumes afgeschreven.   2. Snelle productiecycli Korte cyclustijden (30 seconden tot een paar minuten per onderdeel) en geautomatiseerde systemen maken 24/7 productie mogelijk, waardoor dagelijks duizenden tot tienduizenden onderdelen worden geproduceerd.   3. Consistentie en nauwkeurigheid Vorming op basis van malen zorgt voor dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakte-uniformiteit, cruciaal voor industrieën zoals automobiel- en elektronica die strikte standaardisatie vereisen.   4. Hoge materiaaldoeltreffendheid Minimale afvalopwekking (vooral bij vacuümgieten) en afvalrecycling verminderen de materiaalkosten in de massaproductie aanzienlijk.     Aanbevelingen voor klanten Voor projecten met kleine partijen: - Deel de kosten van de vorm: Werk samen met vergelijkbare klanten om de kosten te verdelen. - Vergemakkelijken van de vormontwerp: kosten verminderen door het productontwerp te wijzigen (bijv. aanpassing van vorm, grootte of complexiteit). - Alternatieve processen: CNC-bewerking (complexe onderdelen met een laag volume) of zandgieten (laagkosten maar lagere precisie).   Langetermijnplanning: Indien de schaalvergroting waarschijnlijk is, moeten investeringen in fases worden uitgevoerd (bijv. begint met goedkope prototypevormen en vervolgens met staalvormen).   Het belangrijkste voordeel van gietgieten ligt in het opschalen voor kostenefficiëntie. Het begrijpen van deze logica helpt klanten strategisch te onderhandelen of de meest geschikte productiemethode te kiezen.

Belangrijke stappen bij het gieten van investeringen Waxpatroon creatiePrototyping: Precies snijden of 3D printen van een wasmodel (bijvoorbeeld sieraden, tandwielen) om de uiteindelijke onderdeelgeometrie te repliceren.Massa-replicatie: gebruik siliconen malen om efficiënt meerdere waspatronen te produceren.Kwaliteitscontrole: Controleer de waspatronen op gladheid van het oppervlak en verwijder bubbels/defecten.Samenstelling van wasbomenPoortensysteem: individuele waspatronen worden aan een centrale wassproei (renner) bevestigd om een boomachtige structuur te vormen.Optimalisatie van de lay-out: regel patronen om een uniforme metaalstroom te garanderen en turbulentie tijdens het gieten te minimaliseren.Brandvaste coatingVerzorging van het afvalPrimaire laag: Dompel de wasboom in een fijne keramische slurry (bijv. op basis van zirconia of silica) om oppervlakte-details vast te leggen.Secundaire lagen: gebruik grofere vuurvaste coatings (bijv. alumina) om de schaalsterkte op te bouwen.Drogen: elke laag in een gecontroleerde omgeving (vochtigheid/temperatuur) behandelen om de keramische schil te verharden.Afwassen en schietenStoomautoclaaf: gebruik hoge-druk stoom om te smelten en te verwijderen was van de keramische schil, waardoor een holte.Hoogtemperatuursinteren: Branden van de schil bij 800-1000°C om restwas te verwijderen en de vorm te versterken.Metalen gietenSmelten van legeringen: Smelten van het gewenste metaal (bijv. roestvrij staal, titanium of kostbare legeringen) in een vacuüm of inerte atmosfeer om oxidatie te voorkomen.Gegote methoden: Giet gesmolten metaal door middel van zwaartekracht, centrifugale kracht of vacuümstechnieken om ingewikkelde holtes te vullen.Verwijdering van schelpen en na-verwerkingDecoratie: Breek de keramische schil af met mechanische trillingen, waterstralen of chemische oplosmiddelen.Snijden en afwerken: afzonderlijke gietstukken scheiden van het poortensysteem.   5 Belangrijkste voordelen van precisie gieten Complexe vormen, geen grenzen ✅→ Met traditionele methoden is het onmogelijk om holtes, dunne muren en bochten in één keer te maken.Materiaal en arbeid bespaard

In het fel concurrerende gebied van de productie van elektronische componenten, neemt Selection Hardware altijd "precisie vakmanschap, kwaliteit eerst" als kern,het aanbieden van een one-stop high-end gietoplossingen aan klanten van ontwerp tot leveringOnlangs hebben we met succes een bestelling afgeleverd voor een hoge precisie gesprayde aluminium microfoongeschikte met onze eigen gietfabriek, volledig proces kwaliteitscontrolesysteem,en op maat gemaakte service mogelijkhedenHet volgende is een analyse van het gehele productieproces van dit product. 1、 Materialen en processen: Precieze uitgangspunt voor het gieten van aluminiumlegeringenAls expert op het gebied van zink/aluminium legering gietgieten, vertrouwt Selection Hardware op geavanceerde apparatuur en technologie van haar gietfabrieken om de kwaliteit vanaf de bron te controleren Materiaalkeuze: voor een evenwicht tussen lichtgewicht en duurzaamheid van de behuizing wordt een aluminiumlegering met een hoge sterkte gebruikt.voldoet aan de strenge eisen inzake de structurele stabiliteit van audioapparatuur. Precision mold development: het aanpassen van hoogprecisievormen op basis van de tekeningen van de klant, het optimaliseren van het ontwerp van de stroomkanaal en het koelsysteem, het verminderen van porositeit en krimpmerken,en zorgen voor consistente delen afmetingen. Intelligente gietgietvorming: door de temperatuur, druk en injectie snelheid te regelen door middel van geautomatiseerde gietgietapparatuur kunnen complexe structuren in één keer gevormd worden,vermindering van de kosten van de daaropvolgende verwerking. 2、 Oppervlaktebehandeling: door onze eigen verffabriek bevoegd om kwaliteitsborging te garanderenHet sproeiverfproces bepaalt rechtstreeks de uiterlijke textuur en duurzaamheid van het product.We maken gebruik van onze eigen verf sproeierij fabriek om volledige proces controleerbaarheid te bereiken: Optimalisatie van de voorbehandeling: het oppervlak wordt gereinigd door middel van processen zoals ontvetten en passiveren om de kleefkracht van de coating te verbeteren. Multi-layer spraytechnologie: het gebruik van een drielaags sprayschema van primer, gekleurde verf en beschermend vernis om uniforme kleur, krasbestandheid en corrosiebestandheid te garanderen. Milieu- en apparatuurcontrole:De stofvrije verfspuitwerkplaats is uitgerust met een geautomatiseerde spuitlijn om de dikte van de verffolie nauwkeurig te controleren en te voorkomen dat de verfzakking of de sinaasappelschil. 3、 Volledige kwaliteitscontrole van het proces: 100% inspectie zorgt voor een levering zonder gebrekenDe klant stelt zeer hoge eisen aan de dimensionale nauwkeurigheid (tolerantie ± 0,05 mm) en het oppervlakte-effect van de microfoongeschikte behuizing.: Stage van bemonstering: Uitvoeren van een analyse van de samenstelling van het materiaal, verificatie van de grootte door middel van 3D-scan en zoutspray-testen op de eerste partij monsters (48 uur zonder corrosie);en een visueel inspectieverslag voor de bevestiging van de klant genereren. Massaproductie: Online-inspectie: Elke partij onderdelen wordt gecontroleerd op gebreken aan uiterlijk via een CCD-visie-systeem en de belangrijkste afmetingen worden in realtime gecontroleerd met behulp van een meetinstrument met coördinaten. Volledige inspectie levering: 100% handmatige herinspectie voordat de fabriek wordt verlaten om te zorgen voor geen schrammen, deeltjes of gemiste bespuiting.en het wordt rechtstreeks aan de productielijn van de klant geleverd. 4、 Waarom kiezen voor Selection Hardware?Voordelen van verticale integratie: eigen gietfabriek + spuitverffabriek, kortere levertijden en controleerbare kosten. Op maat gemaakte reactie: ondersteunt kleine proefproductie tot grootschalige levering, flexibel aangepast aan de behoeften van de klant. Gegevenstransparantie: verstrekken van volledige traceerbaarheidspapieren van materiaalrapporten tot testgegevens, zodat klanten gerust kunnen zijn. Selection Hardware is al vele jaren diep betrokken bij de gietindustrie en richt zich altijd op technologie en kwaliteitsborging als de kern van haar concurrentiepositie.Of het nu gaat om consumentenelektronica, automobielonderdelen, of industriële apparatuur, kunnen we uw ontwerpen omzetten in hoogwaardige producten met ons professionele team, geavanceerde apparatuur, en strikte kwaliteitscontrole. Neem onmiddellijk contact met ons op voor exclusieve gietoplossingen en een beperkte tijdsmonsterondersteuning!

In het uitgestrekte gebied van de moderne productie zijn aluminiumlegeringen met hun uitstekende alomvattende eigenschappen, zoals hoge sterkte,lage dichtheid, goede gietprestaties en uitstekende dimensie nauwkeurigheid. Van de automobielindustrie tot elektronische apparatuur, van de luchtvaart tot dagelijkse consumptiegoederen,Aluminium legering gietstukken kunnen overal worden gezienToch,om aluminiumlegeringsgietstukken ten volle te benutten van hun prestatievoordelen in praktische toepassingen en om te voldoen aan de uiterlijk- en beschermingsvereisten in verschillende scenario'sIn dit artikel worden de algemene basismethoden voor oppervlaktebehandeling van aluminiumlegeringsgietstukken, zoals verf, poedercoating, enz., diepgaand onderzocht.en Selection Hardware als een professionele aluminium legering gietgietfabrikant introducerenDe one-stop-service omvat het gehele proces van de productie van aluminiumlegeringen tot de oppervlaktebehandeling, de assemblage en de verzending. Waarom hebben aluminiumlegeringsgietstukken een oppervlaktebehandeling nodig? Hoewel aluminiumlegeringen vele uitstekende eigenschappen hebben, reageert hun oppervlak in de natuur met zuurstof en vormt het een laag aluminium-oxidefilm.Hoewel deze film in zekere mate een eerste bescherming kan biedenHet is nog steeds niet in staat om te voldoen aan de eisen van lange-termijnbescherming en schoonheid in complexe industriële omgevingen en moeilijke gebruiksomstandigheden.niet alleen kan de corrosiebestendigheid, de slijtvastheid en weerbestandheid van aluminiumlegeringsgietstukken worden aanzienlijk verbeterd, maar ook de fysische eigenschappen zoals de oppervlakhardheid,de geleidbaarheid en isolatie kunnen worden verbeterd volgens verschillende behoeften, waardoor de producten een rijke en gevarieerde kleur en textuur krijgen, waardoor het toepassingsbereik van aluminiumlegeringen met gietgieten aanzienlijk wordt uitgebreid. Schilderkunst Verf is een van de meest gebruikte oppervlaktebehandelingsmethoden op het gebied van aluminiumlegeringen.Het principe is om een spuitpistool te gebruiken om gelijkmatig vloeibare verf te sproeien op het oppervlak van gegoten aluminiumNadat het oplosmiddel in de verf is verdampt, verstijven de harsen en andere filmvormende stoffen tot een continue beschermende film.Voordelen van sprayverf1. Rijke kleurkeuze: Voor aangepaste aluminium-gegote producten kan sprayverf bijna onbeperkte kleuropties bieden om aan de uiteenlopende ontwerpbehoeften van klanten te voldoen.Of het nu heldere en opvallende heldere kleuren zijn of zachte en kalme donkere kleuren, kunnen ze perfect worden gepresenteerd door middel van het spuitverfproces, waardoor het product een unieke visuele charme krijgt.2. Goede beschermende prestaties: hoogwaardige sprayverfcoatingen kunnen lucht, vocht en corrosieve media effectief isoleren van het contact met het oppervlak van de aluminiumlegering,aanzienlijk verbeteren van de corrosiebestendigheid van gietstukkenIn toepassingen zoals automotive aluminium alloy wielen, sprayverf speelt niet alleen een decoratieve rol, maar nog belangrijker, het beschermt de wielen tegen weg zout, modder en water erosie,verlenging van de levensduur.3Oppervlakte vlakheid en glanzendheid: door middel van het spuitverfproces kan het oppervlak van aluminiumlegeringslijststukken een goede vlakheid en glanzendheid verkrijgen.Door middel van fijne sproeiwerkzaamheden en geschikte coatingformules, kunnen verschillende glanseffecten zoals hoge glans, halfglans, matte, enz. worden bereikt om aan de eisen van verschillende producten voor de textuur van het uiterlijk te voldoen.Toepassingsscenario's van het spuitverfprocesSprayverf wordt veel gebruikt in verschillende soorten aluminiumlegeringen met hoge uiterlijkse eisen.zoals koelkasten en airconditioners met aluminiumlegeringshulzenIn het geval van 3C-producten kan sprayverf de producten een stijlvol en mooi uiterlijk geven en tegelijkertijd de bekleding beschermen tegen slijtage en corrosie bij dagelijks gebruik.met een vermogen van niet meer dan 50 W, tabletcomputershells, enz., na sprayverf, niet alleen de algehele textuur van het product verbeteren, maar ook de prestaties tegen vingerafdrukken en schrammen.   Poedercoating poedercoating, ook bekend als poederbespuiting,is een oppervlaktebehandelingsproces waarbij een droge vaste poedercoating wordt bevestigd aan het oppervlak van aluminiumlegeringsgietstukken door elektrostatische adsorptie en andere methoden, en vervolgens gesmolten, afgevlakt en verhard in een film na hoogtemperatuurbakken.Voordelen van poedercoating1Uitstekende corrosiebestendigheid en slijtvastheid: de laag die door poederbespuiting wordt gevormd, is meestal dikker dan de verflaag, meestal tussen de 60 en 100 micron.waardoor de aluminium legering gietstukken na poeder sproeien hebben een sterkere corrosiebestendigheid en slijtvastheid. in producten die buiten worden gebruikt, zoals deuren en ramen van aluminiumlegeringen, straatlantaarns,poederbespuitingen kunnen effectief bestand zijn tegen de erosie van harde omgevingsfactoren zoals ultraviolette straling, regen, wind en zand, en de prestaties en het uiterlijk van het product langdurig behouden.2- milieubescherming en energiebesparing: poedercoating bevat geen organische oplosmiddelen,en er worden tijdens de productie en de bouw vrijwel geen vluchtige organische verbindingen (VOC's) geproduceerdHet proces van poederbespuiting heeft tegelijkertijd een hoger energieverbruik en is energiezuiniger dan het verfproces.3. Goede hechting en mechanische eigenschappen: de speciaal behandelde poedercoating kan een sterke hechting met het aluminium legeringsoppervlak vormen. De coating heeft een hoge hardheid en flexibiliteit.Het is niet gemakkelijk om af te vallen of te barsten wanneer het door een externe kracht wordt getroffen of gebogen, waardoor de betrouwbaarheid van het product onder complexe gebruiksomstandigheden wordt gewaarborgd.Toepassingsscenario's voor het proces van poederbespuitingHet poederbespuitproces wordt veel gebruikt in aluminiumlegeringen voor gietgieten met hoge eisen aan beschermende prestaties.met een breedte van niet meer dan 50 mm,In de meubelindustrie kan door middel van poederbespuiting een betrouwbare bescherming worden geboden en kan de stabiele werking van de apparatuur in harde industriële omgevingen worden gewaarborgd.met een gewicht van niet meer dan 10 kg, decoraties enz., na poederbespuiting niet alleen een goede beschermende werking hebben, maar ook rijke en diverse kleuren en texturen hebben,Het voldoen aan de dubbele behoeften van het moderne huis voor schoonheid en bruikbaarheid.   Selectie Hardware-One-stop-service expert voor aluminiumlegering Als een professionele aluminium legering die-gegooid fabrikant,Selection Hardware biedt klanten een volledig assortiment van aluminium legering gietgietdiensten met jarenlange ervaring in de industrie en geavanceerde technische apparatuur.1) Productie van aluminiumlegeringenWe hebben geavanceerde gietapparatuur en een professioneel vormontwerp- en productieteam.We kunnen snel op maat gemaakte aluminium gietvormen ontwikkelen volgens de behoeften van de klant en efficiënt hoogwaardige aluminium legering gietvormen producerenOf het nu gaat om een complex structurele onderdeel of een klein onderdeel met een hoge precisie, we kunnen ervoor zorgen dat de dimensie nauwkeurigheid,de oppervlakte kwaliteit en de intrinsieke prestaties van het product voldoen aan of zelfs overtreffen de industriestandaarden door middel van strenge productieprocescontrole. We hebben rijke ervaring vergaard in de productie van ADC12 aluminium legering gietgietstukken. ADC12 aluminium legering heeft een goede gietprestatie en mechanische eigenschappen.We optimaliseren de parameters van het gietproces., zijn materiële voordelen ten volle benutten en de klanten van hoogwaardige producten voorzien.2) Service voor oppervlaktebehandelingIn de oppervlaktebehandelingskoppeling zijn wij uitgerust met een complete verf- en poederbespuitingsproductielijn en professionele oppervlaktebehandelingstechnici.Klanten kunnen de juiste oppervlaktebehandelmethode kiezen op basis van het gebruiksscenario van het product en de uiterlijkseisenOns verfproces maakt gebruik van geavanceerde spuitapparatuur en hoogwaardige coatings om een nauwkeurige kleurmatching en een uniforme controle van de coatingdikte te bereiken. The powder spraying process uses electrostatic powder spraying technology to ensure that the powder coating is evenly attached to the surface of the die casting to form a high-quality protective coatingTegelijkertijd leveren wij ook andere oppervlaktebehandelingsmethoden zoals anodiseren en galvaniseren om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen. 3) Montage- en verzenddienstenBehalve de productie en de oppervlaktebehandeling van aluminiumlegeringsgieten levert Selected Hardware ook een one-stop assemblage- en verzenddiensten. We have a professional assembly team that can accurately assemble surface-treated aluminum alloy die-castings with other components according to the customer's product design requirements to ensure that the overall performance and function of the product meet the customer's expectationsTijdens het assemblageproces voeren we streng kwaliteitsinspectie-normen uit en voeren we gedetailleerde inspecties uit op elke assemblagelijn om een betrouwbare productkwaliteit te garanderen.We zullen efficiënte verpakkings- en verzendregelingen treffen volgens de bestelvereisten van de klant om klanten een handige en efficiënte one-stop service-ervaring te bieden. Als een professionele aluminium legering die-gegooid fabrikant,Selection Hardware streeft ernaar om klanten een one-stop-service te bieden van de productie van aluminiumlegeringen, tot oppervlaktebehandeling, assemblage en verzendingMet geavanceerde technologie, strenge kwaliteitscontrole en uitstekende klantenservice,we creëren hoogwaardige aangepaste aluminium gietproducten voor klanten om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van klanten in verschillende industrieënOf u nu een kleine partij monsters of een grootschalige massaproductie bestelling nodig heeft, we zullen u van ganser harte dienen en uw vertrouwde partner worden.

Grondige analyse en toepassingspraktijk van zinklegeringen In de moderne industrie is zinklegeringsgieten (ook bekend als zinkgieten) een bijzonder belangrijke precisie-giettechnologie.het is om gesmolten zinklegering snel onder hoge druk in een precisievorm te gieten om efficiënt onderdelen met complexe structuren te producerenDeze service voor zinklegeringen is bijzonder geschikt voor de vervaardiging van kleine precisie­onderdelen voor auto's en beschermende hulzen voor elektronische apparatuur.die een bijzonder hoge dimensionale nauwkeurigheid vereisenLaten we eens nader kijken naar het technische systeem. Analyse van het gehele proces van de zinklegering1Ontwerp en productie van malenWe maken gebruik van hoogsterk staal zoals H13 om hoge temperatuurbestendige composietvormen te maken.De nauwkeurigheid van de grootte van de holte in de vorm kan worden gecontroleerd op microniveau.2.Smelteproces van legeringenBij het smelten van zinklegeringen moet de temperatuur nauwkeurig worden gereguleerd binnen het bereik van 380-420°C.waarbij de vloeiende voortgang van de daaropvolgende gietvorming wordt verzekerd, en het is minder waarschijnlijk dat de zinklegeringsproducten met gietgietproblemen zoals zandgaten en poriën hebben.3.Hoogdrukvormende faseVervolgens wordt de gesmolten zinklegeringsoplossing met een druk van 800-1200 bar snel in de vormholte geïnjecteerd.zeer kleine en complexe structuren in de mal kunnen perfect worden gegoten, dat bijzonder effectief is voor het maken van complexe gebogen oppervlakken op zinklegeringen met gegoten schalen.4.Intelligent temperatuurregelsysteemEr zijn meerdere koelbuizen in de vorm om de temperatuur van verschillende gebieden te regelen.de ontvormingstijd van de onderdelen kan worden verkort tot minder dan 10 seconden, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.5.Automatische naverwerkingDe productielijn is uitgerust met een machinearm om de onderdelen nauwkeurig te verwijderen.en ze moeten door een reeks na-verwerkingsprocessen gaan., zoals ontbarsting, polijsten, slijpen, CNC-afwerking en oppervlaktebehandeling (zoals galvanisatie, PVD, verf, enz.).Zinklegeringen of -schalen kunnen een verscheidenheid aan texturen hebben, variërend van spiegel tot glazuur. De kernwaarde van zinkgiettechnologie Ultra-precieze vormvermogenZinklegering heeft het kenmerk van een laag smeltpunt (slechts 385°C), waardoor ultradunne onderdelen met een wanddikte van slechts 0,3 mm kunnen worden vervaardigd.en de deelgrootte fout is bijzonder kleinBijvoorbeeld bij medische apparatuur kunnen de bijzonder precieze onderdelen goed gevormd worden door middel van zinklegering.sommige laadstukken in de auto kunnen hun complexe vorm en precisievereisten bereiken na het gieten van zinklegeringen. Economische massaproductieoplossingNormaal gesproken duurt het slechts 20 seconden om een zinklegering te gieten, en de levensduur van de malen kan meer dan 10.000 keer bereiken.Het gebruik van aangepaste zink legering gietgietdiensten kan veel tijd en projectkosten besparen. Diversificeerde oppervlaktebehandelingZinklegeringen kunnen rechtstreeks worden onderworpen aan meer dan 10 verschillende oppervlaktebehandelingen, zoals galvanisatie, anodisatie, verf, enz.de verscheidenheid van de geproduceerde producten en de behoefte aan meer markten, in tegenstelling tot de traditionele metaalverwerking, waarbij het verwerkingsbereik beperkt is. Uitstekende mechanische eigenschappenIn het algemeen zijn de grondstoffen voor zinklegering 3#, 4#, 5# en andere soorten zinklegering.met een breedte van niet meer dan 50 mm,Het heeft een goede taaiheid en een verlenging van maximaal 10%. Toepassing in de industrie Nieuwe energievoertuigenZinklegeringen kunnen worden gebruikt voor de laadmachine (zinclegeringen), de elektronische besturingseenheid, de structurele onderdelen van de intelligente cockpit, de gordelbuizen op de stoelen,met een diameter van niet meer dan 20 mm,.Innovatie op het gebied van consumentenelektronicamicrofoongebouw, hoofdtelefoonoplaadruimte, Bluetooth-luidsprekerbehuizing en interne onderdelen, middenframe van slimme draagbare apparaten, basis van micro-warmteafvoermodule,deze elektronische consumentenproducten, zinklegering, kan ook worden gezien.Vervaardiging van industriële apparatuurIn de industriële apparatuurproductie worden zinklegeringen ook veel gebruikt in pneumatische actuatoren, precisie-instrumentbeschermingsdoeken en vloeistofbesturingskleppen.Belangrijkste punten van de op maat gemaakte service voor het gieten van zinklegeringenStrategie voor materiaalkeuzeVoor verschillende gebruiksomgevingen zijn verschillende materialen vereist. Als het een algemeen structurele onderdeel is, gebruik Zamak3; als corrosiebestendigheid vereist is, kies dan een legering ZA-8.indien de sterktebehoefte bijzonder hoog isGebruik ZA-27.Optimalisatie van de vormtechniekWe gebruiken Flow-3D software om de stroom van zinklegeringsoplossing in de mal te simuleren.We hebben ook een speciaal conform koelsysteem ontwikkeld dat de kans op defecten zoals krimp in het onderdeel tot minder dan 0 kan verminderen..3%.ProcesparametermatrixWe hebben een driedimensionaal parametermodel opgezet dat rekening houdt met de drie belangrijke factoren temperatuur, druk en snelheid.Deze parameters worden tijdens het zinkgietproces dynamisch aangepast om een productopbrengst van meer dan 98% te bereiken.Horizontale vergelijking van technologie In vergelijking met aluminiumlegering Met zinklegering kan de malholte beter gevuld worden en de vulgraad is 28% hoger dan met aluminiumlegering.en de oppervlakte ruwheid kan met 2 niveaus worden verhoogdDaarom, als u een miniatuur zink legering die-gegooid schelp te produceren en massaproductie te bereiken, zink legering die-gegooid heeft meer voordelen.Vergeleken met injectievorming van kunststofDe thermische geleidbaarheid van zinklegeringen voor gietgieten is 15 keer hoger dan die van kunststof spuitgietproducten en het anti-elektromagnetische interferentie-effect is beter.en de elektromagnetische afschermingsefficiëntie kan met 20 dB worden verbeterdDaarom is in 5G-communicatieapparatuur zinklegerings die-casting een ideale structurele oplossing.Zinklegeringsdiensten veranderen het landschap van precisieproductie door middel van verbeteringen van materialen, innovaties in vormontwerp en intelligente productietechnologieën.Of het nu gaat om kleine micro-elektronische onderdelen of onderdelen van zware machines, op maat gemaakte zinklegeringsgegootdiensten hebben hun unieke procesvoordelen.met name op het gebied van zinklegeringen, waardoor een nieuwe situatie ontstaat op het gebied van metaalvormingstechnologie.   Precision Zinc Alloy Die Casting Services-Selection Hardware Selection Hardware richt zich op het aanbieden van een volledig scala aan services voor gietijzer, met betrekking tot de gehele waardeketen, van materiaalonderzoek en -ontwikkeling tot de levering van het eindproduct.Gebaseerd op intelligente gietproductielijnen en CAE-simulatiesystemen, bieden wij: 1 Hoogprecisie op maat gemaakte zinklegeringsgegootdiensten, die de vervaardiging van onderdelen van 0,3-50 kg ondersteunen, tolerantiebeheersing ± 0,03 mm en een maandelijkse productiecapaciteit van meer dan 2 miljoen stuks; 2 Innovatieve zinklegerings-gegote schalentechniek, waarbij een ultradunne wanddikte van 0,5 mm wordt bereikt en oppervlaktebehandeling op nano-niveau wordt uitgevoerd;3 Ontwikkeling van toepassingen voor volledige scenario's, met betrekking tot elektrische aandrijflijnen voor nieuwe energievoertuigen, afschermingsbedekkingen voor medische apparatuur, warmteafvoermodules voor 5G-basisstations en andere high-end-gebieden.Door middel van het IATF16949-certificatiesysteem en het traceerbaarheidssysteem voor het volledige proces, zorgen wij ervoor dat elk zinkproduct zowel structuursterkte als esthetische waarde heeft, en bieden we wereldwijde klanten productiediensten met zowel kostenvoordelen als technische belemmeringen.

Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. is een toonaangevende fabrikant van hardwarecomponenten met hoge precisie, gespecialiseerd in het leveren van one-stop-oplossingen voor hardware structurele onderdelen.We staan bekend om onze inzet voor kwaliteit., geavanceerde productietechnieken en klantgerichte oplossingen. RODE, een Australisch merk voor audiotoestellen, heeft een solide reputatie opgebouwd voor het produceren van hoogwaardige microfoons en audioplossingen voor professionals en liefhebbers over de hele wereld.Sinds de oprichting in 1967, RODE heeft doorgegaan met innovatie, het leveren van geavanceerde audio-apparatuur die wordt gebruikt in een scala van industrieën, waaronder omroep, muziekproductie en het maken van inhoud. De samenwerking tussen ons bedrijf en de RODE Corporation markeert een belangrijke samenwerking op het gebied van hardwareproductie,het samenbrengen van expertise op het gebied van hardware-technologie en de productie van hoogwaardige audiotoestellen.   Het partnerschap We hadden meer dan 13 jaar samengewerkt met RODE, ons bedrijf maakt kwalitatief hoogwaardige metalen en plastic accessoires voor Rode-audioapparatuur, zoals microfoonstand, microfoonhuis, enz.RODE zocht een partner die kwalitatief hoogwaardige metalen componenten kon leveren ter aanvulling van hun geavanceerde microfoonsystemen en andere audiooplossingenNa een zorgvuldige evaluatie werd ons bedrijf gekozen als de voorkeurleverancier vanwege zijn gevestigde track record in precisie productie en toewijding aan innovatie.   Het partnerschap concentreerde zich op verschillende belangrijke gebieden 1.Metalen onderdelen op maat We hebben nauw samengewerkt met het productontwerpteam van RODE om metalen componenten op maat te ontwikkelen voor RODE's microfoons, montage systemen en accessoires.Deze samenwerking omvatte het met hoge precisie bewerken van onderdelen zoals microfoongrillen, frames en stands, zodat alle componenten aan de hoge prestatie- en esthetische normen van RODE voldoen. 2. Materiaal optimalisatie Onze ingenieurs hielpen RODE met het optimaliseren van materiaalkeuzes voor bepaalde onderdelen van hun audioapparatuur.verminderd gewicht, en verbeterde de algemene kwaliteit van het eindproduct. 3Productie-efficiëntie Door innovatieve productieprocessen en automatisering kunnen wij de productie-efficiëntie verbeteren.Hierdoor kon RODE tegemoet komen aan de groeiende vraag naar haar producten en tegelijkertijd de hoogste kwaliteitsnormen handhaven.. 4. Kwaliteitscontrole en testen De strenge kwaliteitscontrolemaatregelen en testprotocollen van ons bedrijf zorgden ervoor dat elk onderdeel dat voor RODE werd geproduceerd, aan de toonaangevende normen van de industrie voldeed.Dit omvatte testen op slijtvastheid, corrosiebestendigheid en algemene structurele integriteit.   Resultaten en prestaties De samenwerking is zeer succesvol gebleken, met een aantal belangrijke resultaten: 1Verbeterde duurzaamheid van het product De door ons bedrijf ontwikkelde metalen onderdelen verbeterden de levensduur en duurzaamheid van RODE's microfoons en audio-accessoires.De onderdelen kunnen de strengheid van professioneel gebruik weerstaan., waardoor ze ideaal zijn voor een verscheidenheid aan omgevingen, waaronder opnamestudio's, uitzendingen in de open lucht en live-optredens. 2. Stroomlijnde productie Door de productieprocessen te optimaliseren en de doorlooptijden te verkorten, kunnen wij RODE helpen de toenemende vraag naar hun producten te bevredigen en tegelijkertijd de kostenefficiëntie te behouden.Dit gestroomlijnde productieproces zorgde ook voor tijdige leveringen voor het wereldwijde distributienetwerk van RODE. 3.Innovatie in ontwerp De samenwerking leidde tot de ontwikkeling van verschillende nieuwe productontwerpen die de audio-expertise van RODE's combineerden met onze precisieproductiecapaciteiten.Deze nieuwe ontwerpen zijn goed ontvangen door zowel professionele gebruikers als content makers. 4.Sterkere reputatie van het merk Als gevolg van de succesvolle samenwerking heeft RODE zijn positie als marktleider op zijn respectieve gebieden versterkt.betrouwbare audiotoestellen.   De samenwerking tussen Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. en RODE benadrukt de kracht van samenwerking tussen hardwarefabrikanten en toonaangevende merken in de industrie.Door onze expertise in precisieproductie te combineren met RODE's innovatie op het gebied van audiotechnologieDeze casestudy toont aan hoe strategische partnerschappen innovatie kunnen bevorderen.verbetering van de kwaliteit van het product, en het succes in zeer competitieve markten te stimuleren.

Voordelen van aluminium in CNC-bewerking 1Lichte en hoge sterkte-gewichtsverhouding: Aluminium staat bekend om zijn lichtgewicht, waardoor het een ideaal materiaal is voor onderdelen die sterk maar toch licht moeten zijn.auto's, en robotica, waar het verminderen van het gewicht zonder afbreuk te doen aan de sterkte van cruciaal belang is. 2.Corrosiebestendigheid: Aluminium heeft een uitstekende natuurlijke corrosiebestendigheid, die verder wordt verbeterd door oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren.chemische stoffen, of ruige omgevingen, waardoor de levensduur wordt gewaarborgd en de behoefte aan frequent onderhoud wordt verminderd. 3.Bewerkbaarheid: Aluminium is relatief gemakkelijk te bewerken in vergelijking met andere metalen.Het kan met hoge precisie worden bewerkt met uitstekende oppervlakteafwerking, die essentieel is voor het maken van ingewikkelde componenten in industrieën zoals elektronica en medische apparatuur. 4.Kosteneffectief: In vergelijking met andere metalen zoals titanium of staal is aluminium relatief goedkoop, waardoor het een aantrekkelijke optie is voor zowel de productie in kleine hoeveelheden als de massaproductie van onderdelen.De combinatie van lage materiaalkosten en uitstekende bewerkbaarheid resulteert in kosteneffectieve oplossingen voor klanten. 5.Thermische geleidbaarheid: Aluminium heeft een hoge thermische geleidbaarheid, wat gunstig is in toepassingen zoals warmteafvoerpunten en koelsystemen.Onderdelen die een efficiënte warmteafvoer vereisen, kunnen profiteren van het vermogen van aluminium om snel warmte van gevoelige onderdelen af te brengen.   Uitdagingen van aluminium in CNC-bewerking 1.Zachtheid en gevoeligheid voor krassen: Hoewel aluminium zacht is, is het makkelijker te bewerken, maar het kan ook een nadeel zijn. Het materiaal is gevoelig voor krassen en deeltjes, vooral wanneer de onderdelen complexe vormen of delicate kenmerken hebben.Bijzondere voorzichtigheid is vereist tijdens de behandeling, bewerking en montage om oppervlakteschade te voorkomen. 2.Werktuig slijtage en chips: Hoewel aluminium relatief gemakkelijk te bewerken is, kan het door zijn zachte aard overmatige slijtage van het gereedschap veroorzaken, vooral bij het gebruik van hoge snij snelheden.De chips die tijdens het bewerken worden geproduceerd, kunnen ook schuur zijnRegelmatige gereedschapswisselingen en een goed chipbeheer zijn essentieel om de bewerkingsdoeltreffendheid en de kwaliteit van het onderdeel te behouden. 3.Neiging tot warp: Aluminiumonderdelen, met name dunwandige onderdelen, kunnen tijdens het bewerkingsproces door interne spanningen in het materiaal vervormd of vervormd worden.Een goede bevestiging en ondersteuning tijdens het CNC-proces is vereist om vervorming te voorkomenVooral in ingewikkelde ontwerpen. 4.Uitdagingen met fijne verdraagzaamheid: Hoewel aluminium gemakkelijk te bewerken is, kan het moeilijker zijn om extreem strakke toleranties (bv. ± 0,01 mm) te bereiken dan met hardere metalen.en temperatuur is nodig om de precisie te garanderen, met name in hoogwaardige toepassingen waar dimensie nauwkeurigheid van cruciaal belang is. 5.Bedenkingen met betrekking tot de oppervlakte: Hoewel aluminium doorgaans goede oppervlakteafwerking biedt, kan het soms moeilijk zijn om een spiegelachtige afwerking te bereiken, vooral bij het bewerken van complexe geometrieën.De zachtheid van het materiaal kan ook leiden tot galingen of gereedschapsmerktekens die mogelijk extra polijsten of nabewerking vereisen.   Tot slot biedt aluminium talrijke voordelen in CNC-bewerking, waaronder het lichte gewicht, de gemakkelijkheid van bewerking en de kosteneffectiviteit, waardoor het een populaire keuze is voor verschillende industrieën.Toch, zijn zachtheid, gevoeligheid voor beschadiging en de uitdagingen bij het bereiken van fijne toleranties en perfecte oppervlakteafwerking vereisen zorgvuldige behandeling en nauwkeurige controle tijdens het bewerkingsproces.Het begrijpen van deze voordelen en uitdagingen helpt fabrikanten hun processen te optimaliseren om de beste resultaten te behalen met aluminiumonderdelen.

Opdrachtgever: Nestlé Group Industrie: consumptiegoederen (koffiemachines) Uitdaging: Hoge precisie voor de productie van op maat gemaakte componenten van koffieapparaten   Inleiding Nestlé, een van's werelds grootste voedings- en drankenbedrijven, zocht een betrouwbare partner voor de productie van hoogwaardige, op maat gemaakte onderdelen voor zijn koffiemachines.high-performance koffiemachines, had Nestlé een fabrikant nodig die in staat was om onderdelen te leveren die aan strenge kwaliteitsnormen voldeden en uitzonderlijke duurzaamheid boden, met behoud van de kosteneffectiviteit.Ze wendden zich tot Shenzhen Selection Hardware Technology Co.., Ltd. voor onze expertise in custom onderdelen productie.   Klantvereisten Nestlé had behoefte aan een oplossing die: De productie van hoogprecisie-onderdelen voor koffiemachines om een consistente kwaliteit en prestaties te garanderen. Gebruik hoogwaardige materialen zoals aluminium, roestvrij staal en technische kunststoffen om de duurzaamheid van onderdelen te vergroten. Zorg voor tijdige levering om te voldoen aan strakke productieschema's en de vraag. Bied aanpassingen aan voor een verscheidenheid aan componenten, waaronder behuizing, beugels en interne mechanismen.   Onze oplossing Na een gedetailleerde bespreking van het project ontwierp Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. een op maat gemaakte oplossing die gebruik maakte van onze diverse productiecapaciteiten: CNC-bewerking: We gebruikten 5-assige CNC-bewerking om maatonderdelen te produceren met extreem strakke toleranties en ingewikkelde details.Deze technologie was cruciaal voor de productie van hoogwaardige onderdelen zoals motormontages, tandwielen en koffiemachine behuizingen, waardoor optimale pasvorm en functie worden gewaarborgd. Gietgietwerk: Voor onderdelen die sterkte en duurzaamheid vereisen, zoals behuizing en frame, gebruikten we gietgietwerk met aluminiumlegeringen.en structurele onderdelen die voldoen aan de hoge eisen van het dagelijks gebruik. Oppervlaktebehandelingen: We hebben verschillende oppervlaktebehandelingen toegepast zoals anodiseren, polijsten,en poedercoating om ervoor te zorgen dat de onderdelen niet alleen uitstekend presteren, maar ook een aantrekkelijke afwerking hebben die geschikt is voor high-end koffieapparaten. Aanpassing en prototyping: We hebben nauw samengewerkt met Nestlé om snelle prototyping te bieden voor nieuwe ontwerpen en ervoor te zorgen dat elk onderdeel aan hun unieke specificaties voldeed voordat het in serie wordt geproduceerd.   Resultaten en voordelen Door samen te werken met Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. heeft Nestlé: Hoogprecisiecomponenten die zorgden voor een soepele werking en een lange levensduur van hun koffiemachines. Een vermindering van de productietijd, wat leidt tot snellere productontwikkeling en -levering. Op maat gemaakte onderdelen die perfect overeenkwamen met hun ontwerp- en functionaliteitsvereisten, wat bijdroeg aan de topkwaliteit van Nestlé's koffiemachines. Kostenefficiëntie door geoptimaliseerde productieprocessen en materiaalgebruik, wat resulteert in concurrerende prijzen. Punctuele levering die een ononderbroken productie garandeerde en voldoet aan de veeleisende schema's van Nestlé.   Conclusies Bij Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. zijn we er trots op dat we Nestlé Group hebben ondersteund bij het produceren van hoogprecise, duurzame en esthetisch aantrekkelijke onderdelen voor hun koffiemachines.Door het gebruik van geavanceerde CNC-bewerking, gietgieten en op maat gemaakte oppervlaktebehandelingen, leverden we hoogwaardige oplossingen die voldoen aan de specifieke behoeften van een van de toonaangevende voedings- en drankenbedrijven ter wereld.   Of u nu op zoek bent naar aangepaste onderdelen, grote productie of snel prototyping, Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd.biedt de deskundigheid en oplossingen die nodig zijn om uw producten met precisie en efficiëntie tot leven te brengen.