Grondige analyse en toepassingspraktijk van zinklegeringsgietproces

Grondige analyse en toepassingspraktijk van zinklegeringen

In de moderne industrie is zinklegeringsgieten (ook bekend als zinkgieten) een bijzonder belangrijke precisie-giettechnologie.het is om gesmolten zinklegering snel onder hoge druk in een precisievorm te gieten om efficiënt onderdelen met complexe structuren te producerenDeze service voor zinklegeringen is bijzonder geschikt voor de vervaardiging van kleine precisie­onderdelen voor auto's en beschermende hulzen voor elektronische apparatuur.die een bijzonder hoge dimensionale nauwkeurigheid vereisenLaten we eens nader kijken naar het technische systeem.

Analyse van het gehele proces van de zinklegering
1Ontwerp en productie van malen
We maken gebruik van hoogsterk staal zoals H13 om hoge temperatuurbestendige composietvormen te maken.De nauwkeurigheid van de grootte van de holte in de vorm kan worden gecontroleerd op microniveau.
2.Smelteproces van legeringen
Bij het smelten van zinklegeringen moet de temperatuur nauwkeurig worden gereguleerd binnen het bereik van 380-420°C.waarbij de vloeiende voortgang van de daaropvolgende gietvorming wordt verzekerd, en het is minder waarschijnlijk dat de zinklegeringsproducten met gietgietproblemen zoals zandgaten en poriën hebben.
3.Hoogdrukvormende fase
Vervolgens wordt de gesmolten zinklegeringsoplossing met een druk van 800-1200 bar snel in de vormholte geïnjecteerd.zeer kleine en complexe structuren in de mal kunnen perfect worden gegoten, dat bijzonder effectief is voor het maken van complexe gebogen oppervlakken op zinklegeringen met gegoten schalen.
4.Intelligent temperatuurregelsysteem
Er zijn meerdere koelbuizen in de vorm om de temperatuur van verschillende gebieden te regelen.de ontvormingstijd van de onderdelen kan worden verkort tot minder dan 10 seconden, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
5.Automatische naverwerking
De productielijn is uitgerust met een machinearm om de onderdelen nauwkeurig te verwijderen.en ze moeten door een reeks na-verwerkingsprocessen gaan., zoals ontbarsting, polijsten, slijpen, CNC-afwerking en oppervlaktebehandeling (zoals galvanisatie, PVD, verf, enz.).Zinklegeringen of -schalen kunnen een verscheidenheid aan texturen hebben, variërend van spiegel tot glazuur.

De kernwaarde van zinkgiettechnologie

Ultra-precieze vormvermogen
Zinklegering heeft het kenmerk van een laag smeltpunt (slechts 385°C), waardoor ultradunne onderdelen met een wanddikte van slechts 0,3 mm kunnen worden vervaardigd.en de deelgrootte fout is bijzonder kleinBijvoorbeeld bij medische apparatuur kunnen de bijzonder precieze onderdelen goed gevormd worden door middel van zinklegering.sommige laadstukken in de auto kunnen hun complexe vorm en precisievereisten bereiken na het gieten van zinklegeringen.

Economische massaproductieoplossing
Normaal gesproken duurt het slechts 20 seconden om een zinklegering te gieten, en de levensduur van de malen kan meer dan 10.000 keer bereiken.Het gebruik van aangepaste zink legering gietgietdiensten kan veel tijd en projectkosten besparen.

Diversificeerde oppervlaktebehandeling
Zinklegeringen kunnen rechtstreeks worden onderworpen aan meer dan 10 verschillende oppervlaktebehandelingen, zoals galvanisatie, anodisatie, verf, enz.de verscheidenheid van de geproduceerde producten en de behoefte aan meer markten, in tegenstelling tot de traditionele metaalverwerking, waarbij het verwerkingsbereik beperkt is.

Uitstekende mechanische eigenschappen
In het algemeen zijn de grondstoffen voor zinklegering 3#, 4#, 5# en andere soorten zinklegering.met een breedte van niet meer dan 50 mm,Het heeft een goede taaiheid en een verlenging van maximaal 10%.

Toepassing in de industrie

Nieuwe energievoertuigen
Zinklegeringen kunnen worden gebruikt voor de laadmachine (zinclegeringen), de elektronische besturingseenheid, de structurele onderdelen van de intelligente cockpit, de gordelbuizen op de stoelen,met een diameter van niet meer dan 20 mm,.
Innovatie op het gebied van consumentenelektronica
microfoongebouw, hoofdtelefoonoplaadruimte, Bluetooth-luidsprekerbehuizing en interne onderdelen, middenframe van slimme draagbare apparaten, basis van micro-warmteafvoermodule,deze elektronische consumentenproducten, zinklegering, kan ook worden gezien.
Vervaardiging van industriële apparatuur
In de industriële apparatuurproductie worden zinklegeringen ook veel gebruikt in pneumatische actuatoren, precisie-instrumentbeschermingsdoeken en vloeistofbesturingskleppen.
Belangrijkste punten van de op maat gemaakte service voor het gieten van zinklegeringen
Strategie voor materiaalkeuze
Voor verschillende gebruiksomgevingen zijn verschillende materialen vereist. Als het een algemeen structurele onderdeel is, gebruik Zamak3; als corrosiebestendigheid vereist is, kies dan een legering ZA-8.indien de sterktebehoefte bijzonder hoog isGebruik ZA-27.
Optimalisatie van de vormtechniek
We gebruiken Flow-3D software om de stroom van zinklegeringsoplossing in de mal te simuleren.We hebben ook een speciaal conform koelsysteem ontwikkeld dat de kans op defecten zoals krimp in het onderdeel tot minder dan 0 kan verminderen..3%.
Procesparametermatrix
We hebben een driedimensionaal parametermodel opgezet dat rekening houdt met de drie belangrijke factoren temperatuur, druk en snelheid.Deze parameters worden tijdens het zinkgietproces dynamisch aangepast om een productopbrengst van meer dan 98% te bereiken.
Horizontale vergelijking van technologie

In vergelijking met aluminiumlegering

Met zinklegering kan de malholte beter gevuld worden en de vulgraad is 28% hoger dan met aluminiumlegering.en de oppervlakte ruwheid kan met 2 niveaus worden verhoogdDaarom, als u een miniatuur zink legering die-gegooid schelp te produceren en massaproductie te bereiken, zink legering die-gegooid heeft meer voordelen.
Vergeleken met injectievorming van kunststof
De thermische geleidbaarheid van zinklegeringen voor gietgieten is 15 keer hoger dan die van kunststof spuitgietproducten en het anti-elektromagnetische interferentie-effect is beter.en de elektromagnetische afschermingsefficiëntie kan met 20 dB worden verbeterdDaarom is in 5G-communicatieapparatuur zinklegerings die-casting een ideale structurele oplossing.
Zinklegeringsdiensten veranderen het landschap van precisieproductie door middel van verbeteringen van materialen, innovaties in vormontwerp en intelligente productietechnologieën.Of het nu gaat om kleine micro-elektronische onderdelen of onderdelen van zware machines, op maat gemaakte zinklegeringsgegootdiensten hebben hun unieke procesvoordelen.met name op het gebied van zinklegeringen, waardoor een nieuwe situatie ontstaat op het gebied van metaalvormingstechnologie.

Precision Zinc Alloy Die Casting Services-Selection Hardware

Selection Hardware richt zich op het aanbieden van een volledig scala aan services voor gietijzer, met betrekking tot de gehele waardeketen, van materiaalonderzoek en -ontwikkeling tot de levering van het eindproduct.Gebaseerd op intelligente gietproductielijnen en CAE-simulatiesystemen, bieden wij:

1 Hoogprecisie op maat gemaakte zinklegeringsgegootdiensten, die de vervaardiging van onderdelen van 0,3-50 kg ondersteunen, tolerantiebeheersing ± 0,03 mm en een maandelijkse productiecapaciteit van meer dan 2 miljoen stuks;

2 Innovatieve zinklegerings-gegote schalentechniek, waarbij een ultradunne wanddikte van 0,5 mm wordt bereikt en oppervlaktebehandeling op nano-niveau wordt uitgevoerd;
3 Ontwikkeling van toepassingen voor volledige scenario's, met betrekking tot elektrische aandrijflijnen voor nieuwe energievoertuigen, afschermingsbedekkingen voor medische apparatuur, warmteafvoermodules voor 5G-basisstations en andere high-end-gebieden.Door middel van het IATF16949-certificatiesysteem en het traceerbaarheidssysteem voor het volledige proces, zorgen wij ervoor dat elk zinkproduct zowel structuursterkte als esthetische waarde heeft, en bieden we wereldwijde klanten productiediensten met zowel kostenvoordelen als technische belemmeringen.