Waarom is gietgieten ideaal voor massaproductie?

Waarom stimuleren leveranciers van gietstukken altijd een hogere productievolume?

1Om hoge schimmelkosten te verspreiden

Voor het gieten met behulp van een drukgietmachine zijn op maat gemaakte vormen (staal of aluminium) nodig, die duur zijn om te ontwikkelen (30-50% van de totale projectkosten).Kleine bestellingen veroorzaken hoge kosten per deel, waardoor de winstmarges voor beide partijen worden verkleind.

2. Maximaal gebruik van apparatuur

Met de gietmachines worden per uur honderden onderdelen geproduceerd, maar het is tijdrovend om de malen te vervangen en op te zetten.

3. Economische schaalvoordelen

Grote aankopen van materialen (bijv. aluminium/zinclegeringen) en gedeelde energiekosten/arbeidskosten verlagen de kosten per eenheid.

4. Stabiliteit van de toeleveringsketen

Door langetermijnorders in grote hoeveelheden kunnen leveranciers de productieplanning optimaliseren, de grondstoffenvoorziening beveiligen en marktrisico's beperken.

Waarom is gietgieten ideaal voor massaproductie?

1Hoge initiële investering, lage marginale kosten

De kosten van de malen zijn vast, maar worden over grote volumes afgeschreven.

2. Snelle productiecycli

Korte cyclustijden (30 seconden tot een paar minuten per onderdeel) en geautomatiseerde systemen maken 24/7 productie mogelijk, waardoor dagelijks duizenden tot tienduizenden onderdelen worden geproduceerd.

3. Consistentie en nauwkeurigheid

Vorming op basis van malen zorgt voor dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakte-uniformiteit, cruciaal voor industrieën zoals automobiel- en elektronica die strikte standaardisatie vereisen.

4. Hoge materiaaldoeltreffendheid

Minimale afvalopwekking (vooral bij vacuümgieten) en afvalrecycling verminderen de materiaalkosten in de massaproductie aanzienlijk.

Aanbevelingen voor klanten

Voor projecten met kleine partijen:

- Deel de kosten van de vorm: Werk samen met vergelijkbare klanten om de kosten te verdelen.

- Vergemakkelijken van de vormontwerp: kosten verminderen door het productontwerp te wijzigen (bijv. aanpassing van vorm, grootte of complexiteit).

- Alternatieve processen: CNC-bewerking (complexe onderdelen met een laag volume) of zandgieten (laagkosten maar lagere precisie).

Langetermijnplanning:

Indien de schaalvergroting waarschijnlijk is, moeten investeringen in fases worden uitgevoerd (bijv. begint met goedkope prototypevormen en vervolgens met staalvormen).

Het belangrijkste voordeel van gietgieten ligt in het opschalen voor kostenefficiëntie. Het begrijpen van deze logica helpt klanten strategisch te onderhandelen of de meest geschikte productiemethode te kiezen.