Gepersonaliseerde Vacuum Die Casting Service Metalen zand gietonderdelen lichtgewicht

Metalen gietstukken met een diameter van niet meer dan 20 mm

Inleiding van de service van het gieten van aluminium

Aluminium gietgieten is een productieproces waarbij gesmolten aluminium onder hoge druk in een stalen mal wordt geïnjecteerd om complexe, nauwkeurige onderdelen te maken.Deze veelzijdige methode wordt veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege de uitstekende eigenschappen van aluminium en de efficiëntie van het gietproces.

Aluminiumgieten is een efficiënt en kosteneffectief proces voor het produceren van lichte, duurzame en precieze onderdelen.Het vermogen om complexe vormen te creëren met minimale afvalstoffen maakt het onmisbaar in de moderne productieOf het nu gaat om grootschalige productie of kleine batchruns, aluminium gietgieten blijft een voorkeur keuze voor industrieën die op zoek zijn naar hoogwaardige en duurzame oplossingen.

Waarom aluminium voor gietgieten?

Aluminium is een van de meest populaire materialen voor gietgieten vanwege zijn unieke combinatie van eigenschappen:

1.Lichtgewicht:Ideaal voor toepassingen waar gewichtsreductie cruciaal is, zoals in de automobiel- en luchtvaartindustrie.

2.Sterk en duurzaam:De hoge sterkte-gewichtsverhouding zorgt voor duurzaamheid en behoudt tegelijkertijd een lichte structuur.

3.Corrosiebestendigheid:Het is van nature bestand tegen roest en corrosie, waardoor het geschikt is voor buiten- en maritieme toepassingen.

4.Uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid:Meestal gebruikt in elektrische en warmtegevoelige componenten.

5.Recycleerbaarheid:Aluminium is 100% recyclebaar, waardoor het een milieuvriendelijke keuze is.

Proces van aluminium gietgieten

1.Voorbereiding van de matras:Een herbruikbare stalen mat (vorm) wordt schoongemaakt, gesmeerd en voorverhit.

2.Aluminium voor het smelten:Aluminiumbalken worden in een oven gesmolten om een gesmolten toestand te bereiken.

3.Injectie:Het gesmolten aluminium wordt onder hoge druk (meestal 10.000 tot 20.000 psi) in de mal geïnjecteerd, zodat het materiaal elk deel van de malholte vult.

4.Koeling:Het gesmolten aluminium verstevigt snel in de matrijzen als het afkoelt.

5.Uitstoot:De mat wordt geopend en het verhardde aluminium deel wordt eruit gegooid.

6.Bewerking en afwerking:Het overtollige materiaal (flash) wordt afgesneden en er kunnen extra oppervlakteafwerkingsprocessen zoals poedercoating of anodisering worden toegepast.

Voordelen van het gieten van aluminium

1.Precisie:Het produceert ingewikkelde, complexe onderdelen met strakke toleranties en uitstekende herhaalbaarheid.

2.Efficiëntie:Geschikt voor grote productie met minimale afvalstoffen.

3.Kosteneffectiviteit: Vermindert materiaalgebruik en nabewerkingsprocessen, wat leidt tot lagere kosten in grote productierijen.

4.Verscheidenheid:In staat om dunwandige, lichte onderdelen te maken die nog steeds robuust en duurzaam zijn.

Toepassingen van het gieten van aluminium

Aluminiumgiet wordt gebruikt in verschillende industrieën, waaronder:

1.Automobilerij:Motorblokken, versnellingsbakken, beugels en warmteafvoeringen.

2.Luchtvaart:Lichte structurele onderdelen en behuizingen.

3.Consumentenelektronica: Gehalten voor smartphones, laptops en andere apparaten.

4.Industriële apparatuur:Pompen, motoren en andere onderdelen van machines.

5.Medische hulpmiddelenOnderdelen voor medische apparatuur die precisie en betrouwbaarheid vereisen.

Onze One-Stop Gietdienst

Stap 1. Ontwerp en technische ondersteuning

• Custom Design: Ons ervaren R&D-team werkt met u samen om maatwerk te maken dat aan uw specifieke eisen voldoet.

• Ingenieursadvies: Wij bieden deskundig advies om het ontwerp van onderdelen voor het gietproces te optimaliseren, zodat maximale efficiëntie en precisie worden gewaarborgd.

Stap 2. Materiaal kiezen

• Diverse materialen: We bieden een breed scala aan gietmaterialen, waaronder aluminium, zink, magnesium en messing, gekozen voor hun sterkte, lichtgewicht,en geschiktheid voor toepassingen met hoge prestaties.

• Materialenvoorziening: We leveren de beste grondstoffen wereldwijd, zodat uw projecten van hoge kwaliteit en kosteneffectief zijn.

Stap 3. Vervaardiging (precisie gietgiet)

• Hoogdrukgegooid: Onze ultramoderne apparatuur maakt gebruik van hoogdrukinspuiting om nauwkeurige, hoogwaardige gegoten onderdelen te produceren.

• Complexe geometrieën: we zijn in staat om ingewikkelde, complexe onderdelen te produceren met strakke toleranties (± 0,01 mm), perfect voor industrieën zoals automobiel, elektronica, luchtvaart en meer.

• Rapid Prototyping: Rapid prototyping diensten om uw product in de kortst mogelijke tijd klaar te maken voor massaproductie.

Stap 4. Oppervlaktebehandelingen en afwerking

• We bieden een verscheidenheid aan oppervlakteafwerking opties om het uiterlijk en de duurzaamheid van uw onderdelen te verbeteren, met inbegrip van anodisering, verf, poedercoating, galvanisering en zandblazen.

• Aanpassingen zijn beschikbaar om aan specifieke esthetische of functionele eisen te voldoen, zodat uw onderdelen goed presteren en er goed uitzien.

Stap 5. Montage

We bieden complete assemblage diensten, het samenbrengen van gietstukken met andere componenten voor een complete oplossing.

Stap 6 - Kwaliteitscontrole en -inspectie

• ISO9001:2015 gecertificeerd: Al onze processen worden door kwaliteitscontrole gecontroleerd om aan internationale normen te voldoen, zodat elk onderdeel aan precieze specificaties voldoet.

• Uitgebreide testen: We voeren strenge tests uit om de mechanische eigenschappen, de oppervlakteafwerking en de functionaliteit van elk onderdeel te controleren voordat het wordt verzonden.

Stap 7. Verpakking

Verpakking: Wij verpakken uw onderdelen om ervoor te zorgen dat ze veilig zijn verpakt en klaar zijn voor levering, waardoor het risico op beschadiging tijdens het vervoer wordt verminderd.

Stap 8. Logistiek en levering

• Wereldwijde verzending: met ervaring in internationale verzending, wij verzorgen alle logistiek, zorgen voor tijdige en veilige levering aan klanten over de hele wereld, met inbegrip van markten in de VS, Europa, Australië,Japan, en Korea.

• Customs Handling: Wij beheren het gehele verzendproces, inclusief douaneverklaring en documentatie, om internationale transacties soepel en efficiënt te maken.

Voordelen van onze gietdienst

• Eind-tot-eindoplossing: We zorgen voor alles, van ontwerp en prototyping tot productie, afwerking, assemblage en levering.
• Snelle ommekeer: Dankzij onze geavanceerde technologie en efficiënte processen bieden wij snelle prototyping en massaproductiediensten met minimale doorlooptijden.
• Hoge precisie en kwaliteit: Wij zorgen voor uitzonderlijke nauwkeurigheid en hoge kwaliteitsnormen bij elk gesmolten onderdeel.
• Concurrerende prijzen: Met onze wereldwijde toeleveringsketen en kosteneffectieve oplossingen bieden wij u de beste waarde voor uw investering.
• Deskundige ondersteuning: Ons toegewijde team van ingenieurs en klantenserviceprofessionals is altijd beschikbaar om u te ondersteunen en het succes van uw project te verzekeren.

Bedrijven die onze gietmachines bedienen

1.Vervaardiging van auto's: Vervaardiging van hoge sterkte, lichtgewicht onderdelen zoals motorcomponenten, behuizingen, beugels en connectoren.

2.Elektronica: Voorziening van precieze behuizingen, connectoren en componenten voor telefoons, computers en andere apparaten.

3.Ruimtevaartuigen: Productie van robuuste componenten voor vliegtuigen, met inbegrip van beugels, behuizingen en structurele onderdelen.

4.Medische hulpmiddelen: Aanbieding van gietstukken voor medische hulpmiddelen en -apparatuur, waarbij strenge kwaliteits- en veiligheidsnormen worden gewaarborgd.

5.Consumentengoederen: Het maken van duurzame, hoogwaardige onderdelen voor verschillende consumentenproducten.

 
Waarom met ons samenwerken?

1.ISO9001:2015 gecertificeerde zelfbedrijvende fabriek

Voldoen aan de internationale normen voor kwaliteitsmanagementsystemen om de hoge kwaliteitsprestaties van elk product te waarborgen.

2.Ervaring met wereldwijde samenwerking

Klanten zijn Nestle, RODE, BYD, Rolls-Royce, Walmart en andere bekende merken, en de producten worden geëxporteerd naar de Verenigde Staten, Europa, Australië, Japan, Zuid-Korea en andere plaatsen.

3.Sterk R & D en kwaliteitscontrole team

Professionele ingenieurs en QC-team bieden volledige procesondersteuning van ontwerpoptimalisatie tot fabrieksinspectie.

4.Alomvattende service op maat

Verwerking op basis van tekeningen of monsters van de klant, ondersteuning van persoonlijke behoeften,De productie van een enkel stuk proefproduct in kleine hoeveelheden en van een massaproductie in grote hoeveelheden kan flexibel worden aangepakt op:.

5.Kwaliteitsmanagementsysteem

Strenge kwaliteitscontrole

• De fabriek heeft de ISO9001:2015 internationale kwaliteitsmanagementsysteemcertificering gehaald en elk onderdeel is onderworpen aan strikte dimensionale inspectie en prestatietests.
• Uitgerust met hoogprecisie-testapparatuur, zoals driecoördinaten meetmachine (CMM), projector, hardheidstester, enz., om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het product aan de eisen van de klant voldoet.

Volledige procescontrole

• Van de inkoop van materialen tot de verzending van het eindproduct wordt gedurende het gehele proces een strikte kwaliteitscontrole uitgevoerd.
• Elke partij producten gaat vergezeld van een testrapport om de traceerbaarheid te waarborgen.

- Ik weet het niet.6.Milieubescherming en duurzame ontwikkeling

Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. richt zich op milieubescherming en duurzame ontwikkeling

• Gebruik milieuvriendelijke materialen om de uitstoot van afvalstoffen te verminderen.
• Recyclen en hergebruiken van afvalstoffen om groene productie te bevorderen.
• Regelmatig onderhoud en optimalisatie van productieapparatuur om de energie-efficiëntie te verbeteren.

Veelgestelde vragen

Q1: Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?

A1: We zijn professionele fabrikant met meer dan 17 jaar ervaring, we hebben zelf bediende fabrieken, welkom om onze fabrieken te bezoeken.

Q2: Biedt u OEM- of ODM-zaken aan?

A2: Ja. OEM en ODM zijn onze belangrijkste activiteiten.

V3:Welke diensten biedt uw bedrijf?

A3: One-stop service voor de vervaardiging van metaal/plastiek.

Q4: Kun je helpen met het assembleren van de onderdelen nadat het is vervaardigd?

A4: Ja, onze fabriek heeft meerdere assemblagelijnen.

V5: Wat is de prijs van ons product?

A5: De prijs is afhankelijk van uw projecten.

V6: Wat is de levertijd?

A6: Normaal gesproken 7~15 werkdagen voor monsters, 30 werkdagen voor massaproductie.

V7: Zullen mijn tekeningen of andere documenten veilig zijn nadat u ze hebt ontvangen?

A7: Ja, we kunnen voor al uw projecten een vertrouwelijke overeenkomst ondertekenen.