OEM-investeringsgietservice Verloren was Gietonderdelen Oppervlak afgewerkt

Investeringsgietdienst Verloren was Giet Oem Precision Metal Parts

Technische parameters

Inleiding van de investeringsgietkunst

Investeringsgieten, ook bekend als lost-wax gieten, is een productieproces dat precieze, hoogwaardige metalen onderdelen met ingewikkelde details produceert.Het gaat om het maken van een keramische mal rond een waspatroonHet gesmolten metaal wordt vervolgens in deze holte gegoten om het eindstuk te produceren.

Het gieten met behulp van gietvormen is ideaal voor de productie van hoogprecisiecomponenten met complexe geometrieën en uitstekende oppervlakteafwerking.en nauwkeurigheid zijn cruciaalHoewel het proces hogere aanvankelijke kosten kan met zich meebrengen in vergelijking met andere methoden, vermindert het vermogen om netvormige onderdelen te produceren vaak de totale productiekosten.

Hoofdproces van het gieten van investeringen

1.Patroon creëren:

Een waspatroon (of plastic patroon) wordt gemaakt, meestal met behulp van spuitgieten. Dit patroon is een exacte replica van het gewenste onderdeel.

2Verzameling:

Meerdere waspatronen kunnen aan een centrale wassproei worden bevestigd om een "boom" te vormen, waardoor meerdere delen tegelijkertijd kunnen worden geproduceerd.

3Keramische schelpen:

De wassen worden ondergedompeld in een smeer van keramisch materiaal, bedekt met fijn zand en laten drogen. Dit proces wordt meerdere malen herhaald om een dikke, duurzame keramische schil te maken.

4. Wax verwijdering:

De met keramiek beklede verzameling wordt verwarmd om de was te smelten en te verwijderen, waardoor een holle vormholte achterblijft.

5Metalen gieten:

Het gesmolten metaal wordt in de voorverwarmde keramische mal gegoten, waardoor de holte wordt gevuld waar het waspatroon vroeger stond.

6- koeling en verharding:

Het metaal koelt af en verstevigt in de mal.

7. Shell verwijdering:

De keramische omhulsel wordt afgebroken om de gegoten metalen onderdelen te onthullen.

8Afwerking:

De gietstukken worden gesneden, gereinigd en kunnen aan extra processen worden onderworpen, zoals bewerking, polijsten of warmtebehandeling.

De voordelen van de beleggingsgietkunst

• Hoge nauwkeurigheid: produceert onderdelen met strakke toleranties en gladde oppervlakteafwerking, die vaak weinig of geen naverwerking vereisen.
• Complexe geometrieën: kan ingewikkelde vormen, dunne muren en gedetailleerde kenmerken creëren die moeilijk zijn met andere gietmethoden.
• Materiaal veelzijdigheid: compatibel met een breed scala aan metalen en legeringen, waaronder roestvrij staal, aluminium, titanium en kobalt.
• Flexibiliteit van het ontwerp: het maakt het mogelijk om meerdere onderdelen in één gietstuk te integreren, waardoor de assemblage- en productiekosten worden verlaagd.
• Duurzaamheid: Het produceert onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen, waardoor het geschikt is voor veeleisende toepassingen.

Gemeenschappelijke toepassingen van gietwerk

Investeringsgieten wordt veel gebruikt in vele industrieën, waaronder:

• Luchtvaart: turbinebladen, motoronderdelen en structurele onderdelen.
• Automobilerij: versnellingsbakken, onderdelen van uitlaatsystemen en lichte onderdelen.
• Medisch: chirurgische instrumenten en implantaten.
• Industrieel: kleppen, pompen en onderdelen van machines.
• Kunst en juwelen: Ingewikkelde beeldhouwwerken, juwelen en sieraden.

 
Veelgestelde vragen

Q1: Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?

A1: We zijn professionele fabrikant met meer dan 17 jaar ervaring, we hebben zelf bediende fabrieken, welkom om onze fabrieken te bezoeken.

Q2: Biedt u OEM- of ODM-zaken aan?

A2: Ja. OEM en ODM zijn onze belangrijkste activiteiten.

V3:Welke diensten biedt uw bedrijf?

A3: One-stop service voor de vervaardiging van metaal/plastiek.

Q4: Kun je helpen met het assembleren van de onderdelen nadat het is vervaardigd?

A4: Ja, onze fabriek heeft meerdere assemblagelijnen.

V5: Wat is de prijs van ons product?

A5: De prijs is afhankelijk van uw projecten.

V6: Wat is de levertijd?

A6: Normaal gesproken 7~15 werkdagen voor monsters, 30 werkdagen voor massaproductie.

V7: Zullen mijn tekeningen of andere documenten veilig zijn nadat u ze hebt ontvangen?

A7: Ja, we kunnen voor al uw projecten een vertrouwelijke overeenkomst ondertekenen.