Hoge duurzaamheid Op maat gemaakte medische onderdelen

Aanpassing van medische metalen accessoires Roestvrij aluminium onderdelen Prototyping fabricage service

Technische parameters

Metalen onderdelen voor medische doeleinden

Metalen onderdelen van medische apparatuur worden doorgaans vervaardigd door middel van een verscheidenheid aan geavanceerde processen.

Een van de meest voorkomende methoden is bewerking. Computer Numerical Control (CNC) bewerking wordt veel gebruikt.of een kobalt-chroomlegering is nauwkeurig gesneden en gevormd volgens de ontworpen afmetingenHoogprecise gereedschappen worden gebruikt om complexe geometrieën te maken, zoals de fijn afgestemde componenten van chirurgische instrumenten.de assen van chirurgische boormachines of de precieze groeven op de handgrepen van medische pincetten kunnen met CNC-bewerking worden geproduceerdDe nauwkeurigheid van dit proces kan micrometer-niveau toleranties bereiken, waardoor de perfecte pasvorm en functie van de onderdelen wordt gewaarborgd.

Casting is een andere essentiële techniek. Investment casting, ook bekend als lost - wax casting, wordt vaak gebruikt voor het maken van metalen onderdelen met ingewikkelde vormen.Het is geschikt voor de productie van onderdelen zoals de behuizingen van sommige kleine medische apparatenHet waspatroon wordt eerst gevormd en vervolgens bekleed met een keramische schil.het metalen deel krijgt de vorm van het oorspronkelijke waspatroonDit proces is uitstekend geschikt voor het maken van onderdelen met interne holtes en complexe buitenste contouren, zoals bepaalde onderdelen van implanteerbare medische hulpmiddelen.

Bij het smeden wordt een metalen billet verwarmd en vervolgens onder hoge druk gevormd met behulp van matrijzen.Dit proces brengt de metalen korrels op één lijn, waardoor de mechanische eigenschappen van het onderdeel worden verbeterd.zoals de kaders van ziekenhuisbedden of de steunstructuren van zware beeldvormende apparaten.De resulterende onderdelen zijn beter bestand tegen vermoeidheid en kunnen aanzienlijke mechanische krachten weerstaan.

Bovendien is metaalinspuiting (MIM) een groeiend proces in de productie van metalen onderdelen van medische apparatuur.Het combineert de flexibiliteit van plastic spuitgiet met de eigenschappen van metalenEen mengsel van fijne metaalpoeders en een bindmiddel wordt in een vorm geïnjecteerd om de gewenste vorm te vormen.Dit proces is geschikt voor de productie van kleine, delen met een groot volume met relatief complexe vormen, zoals sommige onderdelen van minimaal invasieve chirurgische instrumenten.

Deze productieprocessen zorgen ervoor dat metalen onderdelen van medische apparatuur voldoen aan de strenge eisen van precisie, sterkte, biocompatibiliteit en betrouwbaarheid.

Ondersteuning en diensten

Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in het leveren van op maat gemaakte productieoplossingen voor een breed scala aan medische apparatuurcomponenten,gebruikmakend van onze geavanceerde expertise in CNC-bewerkingOnze diensten zijn afgestemd op de strenge eisen van de medische industrie, waar precisie, kwaliteit,en betrouwbaarheid zijn van het grootste belang.

Onze productiecapaciteit in de medische industrie

1.CNC-bewerking:

Hoogprecisiecomponenten voor chirurgische apparaten, diagnostische apparatuur en robotarm.

Vermogen om roestvrij staal, titanium en aluminium te bewerken, materialen die op medisch gebied veel worden gebruikt vanwege hun duurzaamheid, biocompatibiliteit en corrosiebestendigheid.

Ideaal voor het produceren van complexe geometrieën en onderdelen met strakke tolerantie die nodig zijn in hoogwaardige medische instrumenten.

2.- Die Casting:

Productie van lichtgewicht en robuuste onderdelen voor behuizingen, frames en structurele steunstukken van medische hulpmiddelen.

Materialen zoals aluminium- en zinklegeringen zorgen voor corrosiebestendigheid en duurzaamheid voor langdurig gebruik in medische omgevingen.

3.Investeringsgieten (verloren wasgieten):

Ideaal voor het maken van complexe en ingewikkelde onderdelen voor medische apparatuur, zoals onderdelen voor chirurgische instrumenten, connectoren en implantaten.

Biedt superieure oppervlakteafwerking en dimensie nauwkeurigheid, waardoor de behoefte aan secundaire bewerking wordt verminderd.

4.Vervaardiging van platen:

Vervaardiging van beschermende deksels, behuizingen en externe panelen voor medische hulpmiddelen en diagnostische apparaten.

Zorg voor lichte maar duurzame oplossingen met nauwkeurig snijden, buigen en vormen.

Waarom u ons kiest voor medische onderdelen

1Op maat gemaakte oplossingen: We werken nauw samen met klanten om onderdelen te ontwerpen en te produceren die aan hun specifieke eisen voldoen.

2Hoge precisie en kwaliteit: Onze ISO9001:2015 gecertificeerde processen zorgen voor strikte kwaliteitscontrole en naleving van de normen van de medische industrie.

3. Alomvattende service: Van ontwerp en prototyping tot productie, oppervlaktebehandeling en assemblage, wij bieden een one-stop productie oplossing.

4Ervaring en expertise: Met meer dan 17 jaar ervaring begrijpen wij de unieke uitdagingen van de medische industrie en leveren wij consequent hoogwaardige onderdelen.

Onze geavanceerde productietechnologieën en toewijding aan kwaliteit maken ons een vertrouwde partner voor medische apparaten fabrikanten wereldwijd, hen te helpen innovatieve, betrouwbare,en efficiënte oplossingen die de gezondheidszorg bevorderen.

Veelgestelde vragen

Q1: Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?

A1: We zijn professionele fabrikant met meer dan 17 jaar ervaring, we hebben zelf bediende fabrieken, welkom om onze fabrieken te bezoeken.

Q2: Biedt u OEM- of ODM-zaken aan?

A2: Ja. OEM en ODM zijn onze belangrijkste activiteiten.

V3:Welke diensten biedt uw bedrijf?

A3: One-stop service voor de vervaardiging van metaal/plastiek.

Q4: Kun je helpen met het assembleren van de onderdelen nadat het is vervaardigd?

A4: Ja, onze fabriek heeft meerdere assemblagelijnen.

V5: Wat is de prijs van ons product?

A5: De prijs is afhankelijk van uw projecten.

V6: Wat is de levertijd?

A6: 7 tot 15 werkdagen voor monsters, 30 werkdagen voor massaproductie.

V7: Zullen mijn tekeningen of andere documenten veilig zijn nadat u ze hebt ontvangen?

A7: Ja, we kunnen voor al uw projecten een vertrouwelijke overeenkomst ondertekenen.