Gieterij Gieterij Gelast Service Polijst roestvrij staal Onderdelen Lang vormlevensduur

Metalen gietgieterij Gietservice Pools Accessoires van roestvrij staal Onderdelen

Technische parameters

Aluminium-zinc-legeringen in gietgiet

Met geavanceerde technologie en uitgebreide expertise bieden we professionele aluminium- en zinklegeringsgegootdiensten op maat van de behoeften van verschillende industrieën.We zijn gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige, precisietechnische onderdelen die voldoen aan de meest veeleisende normen.

1- Materiaal deskundigheid:

Aluminiumlijst: lichtgewicht, corrosiebestendig en uitstekende warmtegeleidbaarheid, perfect voor de automobiel-, lucht- en ruimtevaartindustrie en de elektronica-industrie.

Zinklegering: hoge sterkte, superieure dimensionale stabiliteit en uitstekende oppervlakteafwerking, ideaal voor ingewikkelde ontwerpen en consumentenproducten.

2Precision en complexiteit:

In staat om onderdelen te produceren met strakke toleranties, complexe geometrieën en ingewikkelde ontwerpen.

3- Aanpassingen:

Een verscheidenheid aan oppervlaktebehandelingen, waaronder anodiseren, poedercoating, plating en polijsten, om de functionaliteit en esthetiek te verbeteren.

4. Een breed toepassingsgebied:

Ideaal voor onderdelen in de automobielindustrie, medische apparatuur, robotica, consumentenelektronica, huishoudelijke apparaten en meer.

5Geavanceerde machines:

De modernste gietmachines zorgen voor een efficiënte productie en een consistente kwaliteit.

6Scalable oplossingen

Geschikt voor productie in kleine tot grote hoeveelheden, voor prototypes en massaproductie.

7Ondersteuning van eind tot eind:

Uitgebreide diensten van materiaalkeuze en vormontwerp tot productie, afwerking en kwaliteitscontrole.

Belangrijkste stappen van de gietdienst

1. Schimmelvorming: Een tweedelige mal (die) wordt gemaakt, meestal van staal of andere duurzame materialen, en is ontworpen om de vorm van het te produceren onderdeel aan te passen.met een diameter van niet meer dan 20 mm,.

2Metalen smelten.: Het metaal wordt in een oven tot een gesmolten toestand verwarmd en vervolgens in een schietkamer gegoten.

3Injectie: Het gesmolten metaal wordt onder zeer hoge druk, dikwijls tussen 10.000 en 20.000 psi, in de matrijzen geïnjecteerd.

4Koeling.: Na het inspuiten koelt het gesmolten metaal snel af en verstevigt het in de mat.

5Uitstoot.: Zodra het onderdeel is afgekoeld en verhard, wordt de mat geopend en wordt het onderdeel eruit gegooid.

6Afwerking.: Het gietstuk kan aanvullende processen ondergaan, zoals trimmen, bewerken of oppervlaktebehandeling, om de definitieve ontwerpspecificaties te bereiken.

 
Voordelen van gietgieten

1.Hoge nauwkeurigheid: Met gietgieten worden onderdelen vervaardigd met strakke toleranties en uitstekende oppervlakteafwerking, waarbij vaak weinig of geen naverwerking nodig is.

2.Complexe geometrieën: Met dit proces kunnen complexe en gedetailleerde ontwerpen worden gemaakt die met andere productiemethoden moeilijk of onmogelijk zouden zijn.

3.Efficiëntie: Strijkgieten is een snel geautomatiseerd proces dat de massaproductie van onderdelen mogelijk maakt.

4.Materiële besparingen: De hoge precisie vermindert het materiaalverspilling, waardoor het voor grote hoeveelheden kosteneffectief is.

Algemene toepassingen van gietgiet

1.Automobiele industrie: Motoronderdelen, transmissiecomponenten, behuizingen en meer.

2. Consumentenelektronica: Gehalten voor telefoons, computers en andere apparaten.

3. Luchtvaart: Componenten voor luchtvaartuigen, zoals beugels en behuizingen.

4Industriële apparatuur: Onderdelen voor machines, gereedschappen en infrastructuur.

 
Waarom met ons samenwerken?

1.ISO9001:2015 gecertificeerde zelfbedrijvende fabriek

Voldoen aan de internationale normen voor kwaliteitsmanagementsystemen om de hoge kwaliteitsprestaties van elk product te waarborgen.

2.Ervaring met wereldwijde samenwerking

Klanten zijn Nestle, RODE, BYD, Rolls-Royce, Walmart en andere bekende merken, en de producten worden geëxporteerd naar de Verenigde Staten, Europa, Australië, Japan, Zuid-Korea en andere plaatsen.

3.Sterk R & D en kwaliteitscontrole team

Professionele ingenieurs en QC-team bieden volledige procesondersteuning van ontwerpoptimalisatie tot fabrieksinspectie.

4.Alomvattende service op maat

Verwerking op basis van tekeningen of monsters van de klant, ondersteuning van persoonlijke behoeften,De productie van een enkel stuk proefproduct in kleine hoeveelheden en van een massaproductie in grote hoeveelheden kan flexibel worden aangepakt op:.

5.Kwaliteitsmanagementsysteem

Strenge kwaliteitscontrole

• De fabriek heeft de ISO9001:2015 internationale kwaliteitsmanagementsysteemcertificering gehaald en elk onderdeel is onderworpen aan strikte dimensionale inspectie en prestatietests.
• Uitgerust met hoogprecisie-testapparatuur, zoals driecoördinaten meetmachine (CMM), projector, hardheidstester, enz., om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het product aan de eisen van de klant voldoet.

Volledige procescontrole

• Van de inkoop van materialen tot de verzending van het eindproduct wordt gedurende het gehele proces een strikte kwaliteitscontrole uitgevoerd.
• Elke partij producten gaat vergezeld van een testrapport om de traceerbaarheid te waarborgen.

- Ik weet het niet.6.Milieubescherming en duurzame ontwikkeling

Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. richt zich op milieubescherming en duurzame ontwikkeling

• Gebruik milieuvriendelijke materialen om de uitstoot van afvalstoffen te verminderen.
• Recyclen en hergebruiken van afvalstoffen om groene productie te bevorderen.
• Regelmatig onderhoud en optimalisatie van productieapparatuur om de energie-efficiëntie te verbeteren.

Veelgestelde vragen

Q1: Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?

A1: We zijn professionele fabrikant met meer dan 17 jaar ervaring, we hebben zelf bediende fabrieken, welkom om onze fabrieken te bezoeken.

Q2: Biedt u OEM- of ODM-zaken aan?

A2: Ja. OEM en ODM zijn onze belangrijkste activiteiten.

V3:Welke diensten biedt uw bedrijf?

A3: One-stop service voor de vervaardiging van metaal/plastiek.

Q4: Kun je helpen met het assembleren van de onderdelen nadat het is vervaardigd?

A4: Ja, onze fabriek heeft meerdere assemblagelijnen.

V5: Wat is de prijs van ons product?

A5: De prijs is afhankelijk van uw projecten.

V6: Wat is de levertijd?

A6: Normaal gesproken 7~15 werkdagen voor monsters, 30 werkdagen voor massaproductie.

V7: Zullen mijn tekeningen of andere documenten veilig zijn nadat u ze hebt ontvangen?

A7: Ja, we kunnen voor al uw projecten een vertrouwelijke overeenkomst ondertekenen.