Flesopener van nodulair en grijs gietijzer, vervaardigd via de precisiegietmethode voor CMM/3D-scanner/spectrometer/röntgeninspectie

Investering gieten, ook wel verloren was gieten genoemd, is een fabricageproces dat precieze, hoogwaardige metalen onderdelen produceert met ingewikkelde details. Het omvat het creëren van een keramische mal rond een waspatroon, dat later wordt weggesmolten om de malholte te vormen. Gesmolten metaal wordt vervolgens in deze holte gegoten om het uiteindelijke onderdeel te produceren.

Investering gieten is ideaal voor het produceren van zeer precieze componenten met complexe geometrieën en uitstekende oppervlakteafwerkingen. Het is vooral waardevol in toepassingen waar kwaliteit, duurzaamheid en nauwkeurigheid cruciaal zijn. Hoewel het proces hogere initiële kosten met zich mee kan brengen in vergelijking met andere methoden, vermindert het vermogen om net-shape onderdelen te produceren vaak de totale fabricagekosten.

1. Patrooncreatie: Er wordt een waspatroon (of plastic patroon) gemaakt, meestal met behulp van spuitgieten. Dit patroon is een exacte replica van het gewenste onderdeel.
2. Assemblage: Meerdere waspatronen kunnen aan een centrale wasspruit worden bevestigd om een "boom" te vormen, waardoor de productie van meerdere onderdelen tegelijkertijd mogelijk is.
3. Keramische Schaalvorming: De wasassemblage wordt ondergedompeld in een slurry van keramisch materiaal, bedekt met fijn zand en laat men drogen. Dit proces wordt meerdere keren herhaald om een dikke, duurzame keramische schaal te bouwen.
4. Wasverwijdering: De keramisch gecoate assemblage wordt verwarmd om de was te smelten en te verwijderen, waardoor een holle malholte overblijft. Deze stap is waar de term "verloren was gieten" vandaan komt.
5. Metaal Gieten: Gesmolten metaal wordt in de voorverwarmde keramische mal gegoten, waarbij de holte wordt gevuld waar het waspatroon ooit was.
6. Koeling en Versteviging: Het metaal koelt af en verstevigt in de mal.
7. Schaalverwijdering: De keramische schaal wordt afgebroken om de gegoten metalen onderdelen te onthullen.
8. Afwerking: De gegoten onderdelen worden van de spruit afgesneden, gereinigd en kunnen aanvullende processen ondergaan, zoals machinale bewerking, polijsten of warmtebehandeling.

• Hoge Precisie: Produceert onderdelen met nauwe toleranties en gladde oppervlakteafwerkingen, vaak met weinig tot geen nabewerking.
• Complexe Geometrieën: Kan ingewikkelde vormen, dunne wanden en gedetailleerde kenmerken creëren die moeilijk zijn met andere gietmethoden.
• Materiaal Veelzijdigheid: Compatibel met een breed scala aan metalen en legeringen, waaronder roestvrij staal, aluminium, titanium en kobalt.
• Ontwerp Flexibiliteit: Maakt de integratie van meerdere onderdelen in één enkele gieting mogelijk, waardoor assemblage- en productiekosten worden verlaagd.
• Duurzaamheid: Produceert onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen, waardoor het geschikt is voor veeleisende toepassingen.

Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. biedt uitgebreide investeringsgietwerk services en levert hoogprecisie, op maat gemaakte metalen onderdelen om aan diverse behoeften van klanten te voldoen.

• Materiaal Veelzijdigheid: We werken met een breed scala aan metalen en legeringen, waaronder aluminium, zink, messing en roestvrij staal, om het juiste materiaal voor uw specifieke toepassing te garanderen.
• Hoge Precisie: Onze geavanceerde giettechnieken bereiken nauwe toleranties en ingewikkelde geometrieën, waardoor onderdelen met uitzonderlijke nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking worden geproduceerd.
• Uitgebreide Oplossingen: Naast gieten bieden we aanvullende services zoals CNC-bewerking, oppervlaktebehandelingen (anodiseren, galvaniseren, poedercoaten), assemblage en verpakking, en bieden we een one-stop oplossing voor uw productiebehoeften.
• Kwaliteitsborging: Uitgerust met state-of-the-art inspectietools, waaronder Coordinate Measuring Machines (CMM) en hardheidstesters, zorgen we ervoor dat elk onderdeel voldoet aan strenge kwaliteitsnormen.
• Wereldwijde Bereik: Met uitgebreide ervaring in het bedienen van klanten wereldwijd, waaronder markten in de VS, Europa, Australië, Japan en Korea, begrijpen we diverse industriële eisen en normen.